徐工漢云是一家引人注目的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，其體驗廳內(nèi)展示了一塊大屏幕，實時顯示全球入網(wǎng)設(shè)備、工況和開工時數(shù)等內(nèi)容。

　　屏幕上滾動著一串串?dāng)?shù)據(jù)，通過點擊設(shè)備，可以清晰地了解每臺設(shè)備的情況；點擊當(dāng)前工況，可以查看該設(shè)備的發(fā)動機轉(zhuǎn)速、水溫、油壓、力矩百分比等信息；點擊工作日歷，可以查看每天的設(shè)備工作時長，評估客戶的經(jīng)營情況。這就是徐工自主研發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺——漢云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

　　徐工漢云總經(jīng)理張啟亮告訴記者，在行業(yè)內(nèi)，有一個被稱為“挖機指數(shù)”的指標(biāo)，反映了基建景氣程度；而在徐工漢云中，有一個已連續(xù)四年向有關(guān)部委上報的“徐工指數(shù)”。作為國家宏觀經(jīng)濟決策的新型“風(fēng)向標(biāo)”，“徐工指數(shù)”一直默默為國家的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和固定資產(chǎn)投資等經(jīng)濟變化服務(wù)。

　　對于跨行業(yè)跨領(lǐng)域的漢云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，人們想知道它是否好用。就在6月10日中午，西藏自治區(qū)昌都市江達(dá)縣玉龍銅礦采礦場的一臺XE690DK挖掘機遇到了問題。與此同時，位于2700公里外的徐州，徐工挖機智慧服務(wù)管理平臺彈出了一個提醒：該挖掘機的轉(zhuǎn)速低于設(shè)定值。

　　“這是自動預(yù)警。”經(jīng)過仔細(xì)分析，公司服務(wù)管理部部長顧海瑞認(rèn)為，挖掘機可能出現(xiàn)了“高原反應(yīng)”，導(dǎo)致動力輸出不足。顧海瑞立即派出工單，將問題轉(zhuǎn)給昌都市的一家服務(wù)網(wǎng)點。不到15分鐘，該網(wǎng)點響應(yīng)，可以派出技術(shù)人員給挖掘機“看病開藥”，但由于時間緊迫，無法立即到達(dá)現(xiàn)場。該怎么辦呢？

　　工單再次轉(zhuǎn)回總部，顧海瑞決定進(jìn)行“遠(yuǎn)程會診”。他請來技術(shù)中心的專家，為這臺挖掘機重新編寫代碼，刷新電控程序。“這相當(dāng)于給它打了一劑‘強心針’，增加進(jìn)氣量，提升挖掘機的工作能力。”顧海瑞不斷查看最新數(shù)據(jù)：5分鐘后，發(fā)動機轉(zhuǎn)速逐步恢復(fù)到了1500轉(zhuǎn)/分，自動預(yù)警也成功解除。

　　這種千里維修的秘密就隱藏在每臺挖掘機駕駛室的“小黑匣”中。這個被稱為“漢云智能終端”的設(shè)備利用北斗定位系統(tǒng)和5G網(wǎng)絡(luò)，將實時采集的設(shè)備位置、轉(zhuǎn)速、能耗、壓力等工業(yè)數(shù)據(jù)傳送到徐州總部的管理人員手中。

　　徐工漢云的數(shù)字化底座是實現(xiàn)這一切的關(guān)鍵，它是一個5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，連接著徐工制造的143萬臺設(shè)備。通過大數(shù)據(jù)采集和分析，該平臺進(jìn)行設(shè)備畫像、生成體檢報告，并開發(fā)了面向管理端的“遠(yuǎn)程智慧平臺”和面向客戶端的“徐工e修”等應(yīng)用界面，總計超過2萬個。

　　這些數(shù)據(jù)的采集工作從挖掘機還是零部件的時候就開始了。在徐工挖掘機械有限公司，最快8分鐘就能下線一臺挖掘機，然后它們將分布到全國各地。在整個生產(chǎn)過程中，焊接、加工、涂裝和裝配都實現(xiàn)了智能制造，生產(chǎn)效率翻倍提升。

　　在徐挖三號智能車間，焊接機器人完成的每個動臂部件上都有一個“身份識別碼”，清楚記錄了它的來源和去向。

　　張啟亮介紹說，徐工漢云先后主導(dǎo)參與了15項國家標(biāo)準(zhǔn)和12項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定。它支撐了徐州市“343”創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)集群的建設(shè)，并為徐州的307家企業(yè)提供了智能改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的診斷服務(wù)。漢云平臺在產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造、市場服務(wù)等全價值鏈上實現(xiàn)了數(shù)字化的應(yīng)用和業(yè)務(wù)賦能。

　　在徐工重型調(diào)試場，一臺起重機正在進(jìn)行調(diào)試作業(yè)。過去，這項工作需要工人在室外手工完成，一個人一天只能調(diào)試一臺設(shè)備。現(xiàn)在，借助數(shù)字孿生技術(shù)和漢云數(shù)字化調(diào)試平臺，產(chǎn)品實現(xiàn)了聯(lián)網(wǎng)和數(shù)字化遠(yuǎn)程調(diào)試，工人可以在室內(nèi)進(jìn)行遠(yuǎn)程調(diào)試，一個人一天可以調(diào)試4臺設(shè)備。

　　徐工漢云不僅在單個流程或環(huán)節(jié)上賦能企業(yè)，而是在全產(chǎn)業(yè)鏈、全價值鏈和全流程上進(jìn)行賦能。

　　在核心零部件行業(yè)，徐工漢云為泰隆集團提供了賦能。它實時采集機床數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了設(shè)備的故障識別、預(yù)測性診斷和能耗分析，推動了這家“減速機老廠”的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。項目實施后，企業(yè)設(shè)備利用率提高了3.6%，計劃達(dá)成率提高了8.3%。

　　徐州經(jīng)開區(qū)東湖生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園在建設(shè)智慧園區(qū)的過程中，利用徐工漢云物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等新型信息技術(shù)，提升了整個園區(qū)的信息基礎(chǔ)設(shè)施水平。園區(qū)的協(xié)同效率提高了28%，行政作業(yè)效率提高了30%，綜合能耗下降了25%。

　　徐工漢云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺不僅要連接國內(nèi)，還要連接“一帶一路”沿線國家。巴西淡水河谷作為世界三大礦企之一，借助徐工漢云的無人化智能管理系統(tǒng)進(jìn)行施工，實現(xiàn)了對挖掘機和寬體車等大型工程設(shè)備的遠(yuǎn)程遙控和施工管理，實現(xiàn)了無人化作業(yè)。最終，終端客戶配件可得率達(dá)到了90%，業(yè)務(wù)端溝通成本降低了70%，生產(chǎn)效率提升了20%。

　　標(biāo)識解析體系是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)，也是推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展的關(guān)鍵核心設(shè)施。2019年，徐工漢云成為首批接入頂級節(jié)點的綜合型二級節(jié)點。

　　徐工漢云采用標(biāo)識解析和人工智能技術(shù)，為福建白茶城打造了一套全生命周期的溯源體系。當(dāng)消費者手中拿到茶葉產(chǎn)品時，只需簡單掃描產(chǎn)品包裝上的二維碼，或現(xiàn)場拍攝茶餅照片，就能全面了解該產(chǎn)品從種植、加工、質(zhì)檢到倉儲、銷售的全過程。

　　最近，工信部完成了對2022年度跨行業(yè)跨領(lǐng)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的動態(tài)工作評價。徐工漢云再次刷新了紀(jì)錄，榮登全國第二名，連續(xù)五年排名躍升，穩(wěn)居工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)的前列。

　　未來，徐工漢云將繼續(xù)推進(jìn)各行各業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)程，為解決傳統(tǒng)企業(yè)面臨的現(xiàn)實困境提供更多新的路徑。